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工程塑膠因其優異的機械強度和成型靈活性，成為電子產品外殼的理想材料。這類塑膠不僅重量輕，還具備良好的抗衝擊性和耐磨損性，能有效保護內部元件免受外界環境影響。此外，工程塑膠表面容易加工處理，如上色、印刷或噴塗，增強產品的視覺質感和品牌辨識度。

在絕緣件領域，工程塑膠展現出極佳的電氣絕緣性能，能有效防止電流泄漏及短路事故。這使得它廣泛應用於電路板支架、插座、連接器等關鍵部件，確保電子裝置運行的安全與穩定。更重要的是，其耐化學腐蝕與抗老化特性，讓這些絕緣件在高濕度或化學環境下依然保持性能。

精密零件的製造，工程塑膠能透過高精度模具成型，製造出細微複雜的結構，適合應用於精密機械及微型電子裝置。耐熱絕緣能力是工程塑膠的重要優勢，電子產品在運作時常會產生熱量，優良的耐熱性讓塑膠零件不易因溫度升高而變形或失去絕緣效果，避免引發安全問題，同時延長產品壽命。這種耐熱且穩定的絕緣性能，使工程塑膠成為電子產品中不可或缺的材料。

工程塑膠是工業製造中不可或缺的材料，具備優異的機械強度與耐熱性能。PC（聚碳酸酯）以其高透明度和卓越的抗衝擊性聞名，常見於電子產品外殼、光學鏡片及安全防護裝備。PC還具有良好的耐熱和電絕緣特性，適合應用於需要強度與安全防護的領域。POM（聚甲醛）則擁有出色的耐磨耗與自潤滑功能，多用於精密齒輪、軸承與汽車零件，能承受持續摩擦且不易變形，適合高負荷機械結構。PA（聚酰胺）俗稱尼龍，具有良好的韌性、耐化學性與抗疲勞特性，廣泛用於汽車工業、紡織業及電子產品，缺點是吸水率較高，需注意環境濕度對性能的影響。PBT（聚對苯二甲酸丁二酯）具備優良的電絕緣性與耐熱性，且成型性能優異，常用於電子連接器、馬達外殼及家電配件。透過這些工程塑膠的特性與用途，可以依照不同的工業需求選擇合適材料，提升產品效能與壽命。

工程塑膠與一般塑膠的主要差異在於其機械強度、耐熱性及使用範圍。一般塑膠像是聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）等，多用於包裝袋、塑膠瓶等輕度應用，這類材料的機械強度較低，且耐熱能力有限，通常耐溫在60至80度左右，遇高溫容易變形或降解。相比之下，工程塑膠如聚醯胺（尼龍）、聚碳酸酯（PC）、聚甲醛（POM）等，具備較高的剛性和抗衝擊能力，適合承受較大的機械負荷。